橡胶硫化是橡胶制品生产过程中的关键环节，直接关系到产品的质量和性能。然而，在硫化过程中常常会出现一些质量缺陷，如橡胶-金属粘接不良、气泡、橡胶表面发粘、缺胶、喷霜、分层、撕裂等。本文将详细介绍这些常见缺陷的成因及相应的改进方法。

1. 橡胶-金属粘接不良

成因：

金属表面处理不当，导致底涂的物理吸附不能很好实现。

胶浆选用不合适或涂刷工艺稳定性差，如胶浆太稀、漏涂、少涂等。

硫化条件控制不当，如压力不足或硫化时间不够。

改进方法：

粗化金属表面，保证一定的粗糙度，常用的处理方法包括喷砂、抛丸、磷化等。

选择合适的胶粘剂，并按照使用手册操作，防止胶浆漏涂、少涂。

确保涂好胶浆的金属件充分干燥，防止残留溶剂随硫化时挥发。

增大硫化压力，注意溢料口、抽真空槽的位置和尺寸，防止局部压力不足。