橡胶密封制品作为机械基础件，在多个领域中发挥着防泄漏、防渗漏的重要作用。它们广泛应用于冶金、矿山、农业、工程、汽车、船舶、电力、石油化工以及航空航天等机械中。本文将围绕橡胶密封制品的材料配合与加工工艺进行科普介绍。

一、橡胶密封制品的种类与材料选择

橡胶密封制品种类繁多，包括O型密封圈、油封、橡胶密封条等。这些制品的材料选择直接影响其使用性能和寿命。常见的橡胶材料包括丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、硅橡胶（SIL）、氟橡胶（VITON）、氯丁橡胶（CR）等。

1.丁腈橡胶（NBR）：耐油性能优异，成本较低，广泛应用于石油系液压油、汽油等介质中。其使用温度范围通常为-40℃至120℃。

2.氢化丁腈橡胶（HNBR）：具有抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，适用于汽车发动机系统和制冷系统。其使用温度范围可达-40℃至150℃。

3.硅橡胶（SIL）：耐热、耐寒、耐臭氧，适用于家用电器和与人体接触的产品。其使用温度范围较宽，为-55℃至250℃。

4.氟橡胶（VITON）：耐高温和耐化学性极佳，适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂。其使用温度范围为-20℃至250℃。

二、橡胶密封制品的材料配合

橡胶密封制品的材料配合是获取良好性能产品的重要基础。合理的材料配方不仅能提高产品的密封性能，还能延长其使用寿命。

1.补强填充体系：

炭黑：常用作补强剂，提高橡胶的机械性能和耐磨性。根据需求，可选用活性较低的炭黑如热裂炭黑、喷雾炭黑等。