在当今快速变化的商业环境中，橡胶企业面临着前所未有的挑战与机遇。随着客户需求的日益个性化、市场竞争的加剧以及信息技术的飞速发展，橡胶企业如何通过工艺管理的信息化来提升自身竞争力，成为了行业内外关注的焦点。

一、橡胶企业的工艺特点

橡胶行业作为化工行业中的一个特殊流程行业，其生产过程具有复合性质，既包含化工行业的配方式生产模式，也涵盖制造行业的工序流程式生产模式。橡胶企业的工艺特点主要包括：

1.工艺固定：工作中心的支配严格符合工艺路线，各工作中心的时间接近相同。

2.专门化生产：工作中心专门生产有限的相似产品，工具和设备为特定产品而设计。

3.物料传动：物料从一个工作点到另一个工作点使用机器传动，存在在制品库存，中间产品有保质期。

4.质量控制：生产过程主要关注物料的数量、质量和工艺参数的掌握。

5.配方管理要求高：橡胶配方是技术根本，其质量和成本直接影响最终产品，对配方的安全性、保密性有严格要求。

6.批次管理：需要对产品质量进行跟踪，从产成品到半成品、供应商等，批次管理要求高。

二、我国橡胶企业工艺管理的现状与难点

长期以来，我国许多橡胶企业的产品设计及工艺规划大多依赖手工完成，信息传递主要通过纸质文件，导致工艺设计数据无法直接利用产品设计数据，工艺人员之间的信息共享不畅，造成资源浪费。随着市场需求的不断变化，原有的工作方式已难以满足快速响应的需求。

近年来，随着信息技术的不断发展及内部网络的逐步完善，一些公司开始利用WORD、EXCEL等软件进行工艺规程设计，积累了一定的数据基础。然而，这些工艺文件格式不一、分布零乱，且大多以文本文件形式存在，工艺数据难以得到有效管理和利用。即使一些企业实施了ERP系统，技术工艺管理领域仍成为信息化的“孤岛”。

配方管理是橡胶企业工艺管理的难点之一。橡胶配方直接影响产品质量和成本，技术泄密、成本计算、生产指令、物料需求等问题一直困扰着企业。此外，产品种类多、工艺复杂，工艺的可行性、合理性与执行率、产品质量的稳定性都需要进一步保证。

三、信息化提升橡胶企业竞争力的途径

面对这些挑战，橡胶企业迫切需要利用信息技术改造产品设计、制造工艺的管理，以提升竞争力。以下是一些有效途径：

1.引入先进软件系统：如MES（制造执行系统）、SCADA（监控与数据采集系统）、ERP（企业资源计划）等，实现生产过程的自动化和信息化。这些系统能够集成生产数据，优化生产流程，提高生产效率。

2.智能化设备升级：购置全球先进的高端智能制造机械装备，结合物联网、大数据、云计算等新技术，实现设备的智能化控制和远程监控。例如，山东永盛橡胶集团有限公司通过嵌入MES、SCADA、ERP等系统，打造工业4.0智能制造工厂，实现了无人生产。

3.业务流程再造：优化整合产、供、销、技术等部门及人员之间的信息流，确保信息畅通无阻。通过业务流程再造，企业能够更快速地响应市场需求，提高客户满意度。

4.数字化工厂建设：围绕产品开发、制造、销售、售后服务等各个环节，构建数字化工厂。例如，中策橡胶通过PLM（产品生命周期管理）、CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）等系统的无缝衔接，实现了无纸化开发；在制造端，通过MES、条码技术、RFID（无线射频识别）等系统的集成，实现了制造过程的智能化和柔性化。

5.全生命周期管理：利用RFID电子标签等技术，对轮胎等橡胶产品的全生命周期数据进行记录及追溯，确保产品质量可控可追溯。

四、总结

在信息化、智能化的浪潮中，橡胶企业只有紧跟时代步伐，充分利用信息技术改造工艺管理，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。通过引入先进软件系统、智能化设备升级、业务流程再造、数字化工厂建设以及全生命周期管理等措施，橡胶企业可以显著提升自身竞争力，实现可持续发展。

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