橡胶制品在我们的日常生活中扮演着重要角色，从汽车轮胎到日常用品，无处不在。为了确保这些产品的质量和性能，必须对其进行严格的测试。本文将介绍几种常见的橡胶制品测试方法，帮助大家更好地了解这一领域。

一、硬度测试

硬度是橡胶技术中的一个重要参数，它反映了橡胶抵抗外力压入的能力。目前，最常用的硬度测试方法是依据DIN 53505标准进行的邵氏A硬度测试。这一方法由Albert F. Shore在20年代发明，至今仍被广泛使用。

测试方法

1.设备要求：测试仪器必须标明邵氏A硬度或邵氏D硬度测试仪，并注明生产厂家标识和生产编号。刻度划分值必须有硬度单位，且刻度的间距必须≥1mm。挤压体的形状和尺寸，以及支架表面必须符合标准图示。

2.测试步骤：检测器的面必须是平整的平行面。测试时，数字要在停留3秒钟后读取。邵氏A硬度计适合测量10到90的硬度，超过90的硬度需使用邵氏D硬度计。

3.注意事项：测试体的表面必须光滑平整，且厚度≥6mm。测试面积直径应≥35mm，并在测试前涂上滑石粉。

二、拉伸性能测试

拉伸性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一，包括拉伸强度、定伸应力和扯断伸长率等。

测试方法

1.拉伸强度：试样扯断时单位面积上所受的力，用公式σ=P/bh计算，其中P为扯断力，b为试样宽度，h为试样厚度。

2.定伸应力：在一定变形量下试样单位面积上所承受的力，一般测定伸长100%、200%、300%、500%时的定伸应力。

3.扯断伸长率：试样扯断时伸长部分与原长之比。

测试仪器

常用的拉伸性能测试仪器包括摆锤式拉力机、杠杆摆锤式拉力机、高低温拉力机、电子拉力机和快速自动拉力机等。

三、压缩永久变形测试

压缩永久变形是衡量橡胶制品在压缩状态下抵抗变形能力的指标。

测试方法

通过压缩永久变形试验，可以判断橡胶的硫化状态及其抵抗静压缩应力和剪切应力的能力。测试时，将试样在一定温度和压力下压缩一定时间后，测量其变形量。

测试仪器

压缩永久变形器用于硫化橡胶在常温、高温和低温条件下，以一定压缩率，经一定压缩时间后测定橡胶变形量。

四、耐磨性测试

耐磨性是橡胶制品在使用过程中抵抗磨损的能力。

测试方法

耐磨性测试常采用磨损试验机进行，通过模拟实际使用中的摩擦条件，观察并记录试样的磨损情况。

测试仪器

常用的磨损试验机包括阿可隆磨耗机、格拉西里磨耗机、邵坡尔磨耗机、皮可磨耗机和MNP-1磨耗机等。

四、老化性能测试

橡胶制品在长期使用过程中容易发生老化，降低其使用寿命。老化性能测试旨在评估橡胶制品的耐老化性能。

测试方法

1.自然老化测试：了解橡胶在自然条件下的老化规律，评定其耐候性和寿命。

2.热空气老化测试：在常压、恒温与热空气作用下，经过一定时间，测量试样物理-机械性能的变化。

3.臭氧老化测试：在臭氧条件下研究臭氧对橡胶的作用规律，鉴定其抗臭氧能力。

五、测试仪器

老化性能测试常用的仪器包括大气静态老化实验机、大气动态老化实验机、大气加速老化试验机、自然贮存试验机、臭氧老化箱等。

总结

橡胶制品的测试方法多种多样，涵盖了硬度、拉伸性能、压缩永久变形、耐磨性和老化性能等多个方面。通过这些测试，可以全面评估橡胶制品的质量和性能，确保其在实际应用中能够满足要求。同时，随着科技的不断进步，新的测试方法和仪器不断涌现，为橡胶制品的质量控制提供了更加可靠和高效的手段。

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