橡胶配合剂是在橡胶加工过程中加入的各种辅助材料，用以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能。这些配合剂种类繁多，功能各异，对橡胶制品的最终质量起着至关重要的作用。本文将详细介绍几种常用的橡胶配合剂分类及其作用。

1. 硫化剂

硫化剂是能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，通过硫化反应，线性的橡胶分子链相互交联成网状的体型结构，从而增加橡胶的强度、弹性和耐溶剂性能。硫磺是最常用的硫化剂，但除此之外，还有含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作为硫化剂。这些非硫化合物习惯上也被称为硫化剂。

2. 硫化促进剂

硫化促进剂在受热时能分解为活性分子，促使硫和橡胶分子在较低的温度下快速交联，从而增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，并改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂可分为无机促进剂和有机促进剂，后者如促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）和促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等，使用较为普遍。几种促进剂混合使用通常比单独使用效果更好。

3. 活性剂（助促进剂）

活性剂，又称助促进剂，能增强硫化促进剂的活性作用，提高橡胶的硫化效果。常用的活性剂有氧化锌和硬脂酸等。氧化锌不仅能增强硫化速度，还对天然胶有一定的补强作用；硬脂酸则具有软化增塑作用，帮助炭黑混合分散。

4. 防老剂

橡胶在使用过程中易与氧、臭氧发生氧化反应，导致结构破坏，机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象称为橡胶的老化。防老剂是用来抵制和减缓橡胶制品老化的物质，可分为物理防老剂和化学防老剂。物理防老剂如石蜡、地蜡等能在橡胶表面形成薄膜，防止氧气接触；化学防老剂则通过与氧气反应，减少氧与橡胶的接触，从而延缓老化。

5. 补强填充剂

补强填充剂主要用于提高硫化橡胶的强度，增强耐磨、耐撕裂和弹性。炭黑是最常用的补强填充剂，用于橡胶工业的炭黑种类多达52种，是橡胶工业中的重要原料。补强填充剂不仅能提高橡胶制品的物理性能，还能降低成本。

6. 软化剂

软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，降低胶料在加工时的能量消耗，缩短加工时间。同时，它还能增强胶料的粘性和硫化后的附着力，有利于压延和压出成型。常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、硬脂酸等。

7. 着色剂

着色剂用于使橡胶制品着色。无机着色剂主要包括钛白粉（白色）、氧化铁（红色）、铬黄（黄色）等；有机着色剂则多为有机化合物的钡盐或钙盐，如立索尔大红（红色）、汉沙黄G（黄色）等。

8. 发泡剂

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。在橡胶的硫化过程中，发泡剂受热分解放出气体，使橡胶内部产生微孔。常用的发泡剂有碳酸氢钠、发泡剂D、发泡剂P等。

橡胶配合剂在橡胶加工过程中起着至关重要的作用，它们通过不同的作用机理和方式，改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能。了解和掌握这些配合剂的分类与作用，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。

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