硫化橡胶作为一种重要的工业材料，广泛应用于汽车轮胎、电缆绝缘护套、密封件等多个领域。然而，在实际使用过程中，硫化橡胶容易受到臭氧、紫外线等环境因素的影响而发生老化，导致其性能下降。因此，评估硫化橡胶的耐臭氧老化性能显得尤为重要。耐臭氧老化试验箱正是为此目的而设计的设备，通过模拟特定环境条件，对硫化橡胶样品进行测试，以评估其耐老化性能。以下是硫化橡胶耐臭氧老化试验箱的测试要求：

一、试验条件设置

1.温度控制：

最适宜的试验温度为40±2℃，但根据实际需求，可选择其他温度范围（如30±2℃或23±2℃），但不应高于60℃。不同温度的试验结果不能相互比较。

温度均匀度应控制在±2℃以内，以确保试验结果的准确性。

2.湿度控制：

含臭氧空气的相对湿度一般不应超过60%，除非有特殊要求。

湿度精度应达到0.1%RH，以确保试验环境的稳定性。

3.臭氧浓度：

臭氧浓度应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取，可选用的臭氧浓度范围为10~1000pphm（允许偏差±10%）。

对通用的硫化橡胶制品，一般可采用50±5pphm的臭氧浓度进行测试。对较耐老化的硫化橡胶制品，宜采用更高的臭氧浓度。

4.气流速度：

通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于8mm/s，最宜在12～16mm/s之间。这有助于确保试验箱内臭氧分布的均匀性。

二、样品准备与试验步骤

1.样品准备：

将硫化橡胶样品切割成适当的尺寸，确保样品表面平整且无明显损坏。

根据测试需求，选择适当的伸长率（如5±1%、10±1%等）对样品进行静态拉伸处理。

2.环境处理：

拉伸后的样品应在标准温度（如23±2℃）的无臭氧暗室中静置24～48小时，以稳定其性能。

试验前，还需在臭氧老化试验箱中进行恒温处理15分钟，以确保样品与试验环境达到热平衡。

3.放置样品：

将处理好的样品放置在试验箱内，注意样品之间的间隔，确保空气流通。

4.运行试验：

启动试验箱，根据设定的试验条件（温度、湿度、臭氧浓度等），进行一定时间（通常为数天至数周）的臭氧老化测试。

5.观察与检测：

定期观察样品的外观和性能变化，如颜色、硬度、拉伸强度等。

试验结束后，根据样品的变化情况评估硫化橡胶的耐臭氧老化性能。

三、试验箱的结构与维护

1.试验箱结构：

试验箱整体结构应设计合理，外壳采用优质材料制成（如不锈钢板），以保证设备的耐腐蚀性和美观性。

内部设置试验样品支架、臭氧进口、通风孔等结构，以确保试验的准确性和安全性。

2.安全保护：

试验箱应设置过温保护、过湿保护、过载保护等安全保护措施，以确保试验的安全性和可靠性。

3.维护与保养：

定期检查试验箱的压缩机、风扇、加热器和传感器等部件，确保它们正常运行。

清洁试验箱的内部和外部表面，保持其干净和整洁。

定期更换臭氧发生器和滤芯，校准温度和湿度传感器，以确保试验箱的精确度和可靠性。

四、结论

硫化橡胶耐臭氧老化试验箱是评估硫化橡胶耐老化性能的重要设备。通过严格控制试验条件、精心准备样品、科学运行试验，可以准确评估硫化橡胶在实际使用环境中的耐老化性能。同时，对试验箱进行定期的维护和保养，可以确保设备的长期稳定运行，为硫化橡胶的质量控制提供有力支持。

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