在销售的过程中很多客户反映之前使用的硅胶密封圈的时候会出现发脆的情况，那是为什么呢？下面海升橡胶就为大家介绍硅胶密封圈发脆的几种原因以及解决方法。

1、硅胶原材料质量的原因

首先材料是源头，原材料不好会直接导致硅胶密封圈整体的质量与性能，当然造成硅胶密封圈发脆的原因要从材料查起，硅胶制品发脆，一般情况下是由于撕裂强度达不到要求，然而现在很多厂家为了降低成本还往原材料中填充硅粉，这就使本来撕裂强度达不到的情况下胶料更加发脆。

解决方法：原材料不允许添加硅粉，可选用正安、东芝、道康宁等胶料进行生产，要求严格的产品还可用高拉力胶进行生产，增强撕裂强度。

2、硅胶密封圈结构或模具设计不合理

产品结构或模具设计不合理时，容易导致硅胶密封圈成型时脆裂。

解决方法：合理设计产品结构或模具，打样时需要不断修正产品或模具的结构来进行改善，比如：将过薄的本地稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

3、成型温度过高或硫化时间过长致使硅胶密封圈发脆。

解决方法：降低温度好控制硫化时间。

4、二次硫化通风欠好或温度过高构成硅胶密封圈发脆。

解决方法：注意调整二次硫化的通风和控制温度

造成硅胶密封圈发脆的根源还是出于厂家，因此在选择密封圈厂家时一定要对其实力了解清楚。海升密封与多家上市公司配套合作，选用优质原材料，经过数十道的设备检测、人工反复质量，确保密封圈的品质，可按图定制。

若您还有其他疑问，欢迎进入海升橡胶官网咨询www.cxhsxj.com，拨打400-0590-280；

或者关注企业微信公众号