硅胶制品在制作的进程中稍不留心便会发生一些不太好的情况，例如硅胶制品延展性欠佳，也有一些便是表层 会出现毛刺，而且并不是那么简略的除掉，这主要是和他们自身的一些特色有关系，这非常值得咱们去留心。

硅胶制品毛刺除掉难原因：

1、硫化温度过高或硫化時间太长。硅胶制品成型时一旦温度过高或是硫化時间太长，便会致使产品成型后麻木或变脆，无论是麻木或是变脆，对拆边有较大的损害，例如这一硅橡胶密封条产品。 

2、硫化温度过低或硫化時间过短。构成硅胶制品变脆，硅胶产品在未硫化时柔软性很强，因此在拆边时便不易使毛刺和产品分离出来。

3、模具自拆设计方案不科学或制做质量不合格或模具使用时间太长被损坏，设计方案模具时分模不科学，制做模具时自拆口不锐利会致使产品成型后难拆边。此外，模具在生产过程中的损坏，或喷沙频次太多也会导致自拆口粗顿也会直接影响到硅胶制品成型后的自拆特性。

4、成型薄厚过厚，留心：只需成型时在保证规格合格的景象下尽可能做薄就可以了。

天然原因还不仅是里边的这种，因此硅橡胶密封条生产厂家在生产过程之中操作了这几条要素之外，还需要分外留心别的一些不是人为的要素。以下是一些去除硅胶制品毛边的方法：

手工修剪：这是最常见的方法，特别适用于小批量生产。使用锋利的剪刀或刀具，小心地修剪硅胶制品上的毛边。确保工具保持锋利，以获得干净的切割。

机械切割：对于大批量生产，通常使用专用的机械设备来切割硅胶制品。这些设备可以根据设计要求自动切割硅胶，并确保高度一致的切割质量。

喷砂：喷砂是一种表面处理方法，可用于去除硅胶制品上的毛边和不规则边缘。喷砂机会使用高速喷砂流，将硅胶表面的不平整部分磨掉，获得平滑的表面。

热切割：通过使用加热刀或热线切割机，可以在硅胶制品上轻松地去除毛边。热切割可以产生平滑的切割边缘，避免硅胶材料的撕裂。

激光切割：激光切割是一种精确的切割方法，适用于复杂的硅胶制品。激光束可以精确地切割硅胶，而且无需物理接触，因此不会导致毛边。

化学去毛边：有些化学方法可以用于去除硅胶制品的毛边。这些方法通常涉及将硅胶浸泡在特定的溶液中，溶解毛边部分，然后将其清洗干净。这需要谨慎，以避免对硅胶制品产生不希望的影响。

在选择去除毛边的方法时，需要考虑硅胶制品的尺寸、形状、数量以及所需的质量标准。不同的方法可能适用于不同的应用场景。在实际生产中，通常会使用多种方法的组合，以确保最佳的去毛边效果。此外，为了确保安全和质量，操作员需要受过培训，使用适当的个人防护装备和工具。

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