在我们的生活中，密封圈的用途甚广；根据用途的不同，其性能方面，我们会考虑到很多因素，比如硬度、伸长率、压缩等情况；当然，具体的性能，我们海升橡胶可以根据客户的要求或密封圈的使用环境来判断，再研发客户适合的材料；那么不同作用的O型圈，我们该如何来选择材料呢？

         根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O形密封圈的胶料；压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵尔A)四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度，70为中硬度，88 为高硬度，密封压力在30~ 60MPa范围内时，O形圈的硬度为85~90较为适宜。

         作为密封使用的O形圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有会好的综合性能，压缩永久变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，这又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦产生大量热量，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩永久变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩永久变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用，或秋兰姆或噻卷类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩永久变形小，不易焦烧。

         就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用交更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的胶料，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。

         不同配方胶料的O形圈，表现的功能都不一样，我们海升橡胶就会根据客户要求，或是根据O形圈的具体用途来定制配方。我们海升橡胶有专业的工程师为您量身定制适合您的O形圈，满足您的需求。

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