橡胶硫化是橡胶制品生产过程中的关键工序，通过硫化，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，从而获得优良的物理机械性能和化学稳定性。硫化过程通常可以分为以下几个阶段：

一、焦烧阶段（诱导期）

定义：焦烧阶段是硫化反应开始前的延迟作用时间段，也称为诱导期。在这个阶段，硫黄分子和促进剂体系之间反应生成一种活性更大的中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的自由基或离子。

特点：此阶段胶料开始变硬，到不能进行热塑性流动的那一段时间。焦烧时间的长短取决于胶料配方和加工条件，主要受促进剂的影响。包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间，前者指加工过程中热积累效应所消耗的焦烧时间，后者是指胶料在模腔加热时保持流动性的时间。

二、热硫化阶段（交联反应阶段）

定义：热硫化阶段是硫化反应的交联阶段，是硫化反应的主要阶段。

特点：在这一阶段，可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应，逐渐生成交联键，形成网状结构。这一过程促使橡胶的弹性和抗张强度急剧上升。热硫化时间的长短同样取决于胶料配方，是衡量硫化反应速度的重要标志。

三、平坦硫化阶段（网构形成前期）

定义：平坦硫化阶段是网构形成的前期，也被称为正硫阶段。

特点：此时交联反应已趋于完成，但交联键会进一步发生重排、裂解等反应。由于这些反应的存在，胶料的强度曲线在这一阶段出现平坦区。此时，制品达到适当交联度，硫化胶综合机械性能最好。

四、过硫化阶段（网构形成后期）

定义：过硫化阶段是硫化反应中网构形成的后期。

特点：在这一阶段，主要是交联键的重排作用以及交联键和链段的热裂解反应占据主导地位。由于这些反应的存在，橡胶的性能可能会发生变化，如因断链多于交联而导致橡胶变软，或因交联继续占优势和环化结构增多而使橡胶变硬，伸长率降低，从而损害橡胶的性能。

综上所述，橡胶硫化过程是一个复杂的化学反应过程，通过这四个阶段的转变，橡胶分子由线型结构转变为网状结构，从而获得优良的物理机械性能和化学稳定性。在硫化过程中，需要严格控制各个阶段的条件，以确保最终产品的质量。

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