橡胶有硫化橡胶和未硫化橡胶，也可称为胶料。橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。什么是喷霜？其实是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象，可见橡胶密封圈内部配合剂分出，构成了喷霜。

一、橡胶密封圈原材料质量

因密封圈产地质料各异、制法操作不同、技术纷歧、批量不同使原材料有很大变化；也因生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的差异，致使溶解度的纷歧样；物理性能等同时发作改动。

二、橡胶密封圈原料老化

密封圈原料老化大都导致硫化胶完好的均衡的网状结构发作破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶密封圈体系内的溶解度。

三、橡胶密封圈配方规划不妥

密封圈配方规划不妥出至于以下五种现象。如丰满喷出：常见于硫磺，催化剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。防静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化体系中催化剂并用反应生成物反应停留：常见于过氧化物硫化体系低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。

四、橡胶密封圈原料的贮存条件差

使配合剂在橡胶中的溶解度一般都是跟着温度的升降而升降；橡胶贮存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，假如压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会构成晶核，析出于橡胶 密封圈外表，构成喷霜。

五、橡胶密封圈工艺技术不妥

密封圈制造过程构成混炼不均形成涣散不良,部分超过饱和度；炼胶温度过高,使配合剂部分过量；称量不准确 ；硫化温度过高，形成喷霜；硫化温度过低，形成欠硫喷霜；硫化时间不够，形成欠硫喷霜；喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，形成橡胶外表发白。

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