本规章制度旨在规范橡胶密封圈的入厂检验工作，确保产品质量符合相关标准及生产要求。本规章制度适用于橡胶密封圈的外观、尺寸、物理性能等方面的检验。

一、职责与分工

1.采购部门：负责接收供应商送货的橡胶密封圈，并核对数量、规格等信息。如发现异常情况，应及时通知质检部门进行核实和处理。

2.质检部门：负责对采购的橡胶密封圈进行入厂检验，包括外观、尺寸、物理性能等项目的检测。如发现不合格品，应进行标识、记录并通知采购部门进行处理。

3.仓库管理部门：负责对检验合格的橡胶密封圈进行入库处理，并做好标识及记录。同时，应确保库存环境符合产品存储要求。

二、检验流程与标准

1.外观检验：质检部门应对橡胶密封圈的外观进行目视检查，包括表面是否光滑、无明显划痕、气泡、杂质等缺陷。如有上述缺陷，应进行记录并判定是否符合质量要求。

2.尺寸检验：质检部门应使用测量工具对橡胶密封圈的关键尺寸进行测量，如内径、外径、厚度等，确保其符合设计要求及公差范围。如尺寸偏差超出允许范围，应进行记录并判定是否影响使用性能。

3.物理性能检验：质检部门应根据相关标准及生产要求，对橡胶密封圈进行物理性能测试，如拉伸强度、压缩永久变形、耐高温性能等。测试结果应符合质量标准要求，如不符合要求，应进行记录并通知供应商进行处理。

4.检验记录：质检部门应对入厂检验结果进行记录，形成产品质量档案。记录应包括产品名称、规格型号、批次号、检验项目及结果等信息。

5.不合格品处理：对于外观、尺寸、物理性能不符合要求的橡胶密封圈，应进行退货处理。对于可修复的不合格品，应进行返工或修复处理。返工或修复后的产品需重新进行入厂检验。

6.合格品入库：对于检验合格的橡胶密封圈，质检部门应通知仓库管理部门进行入库处理。入库时应做好标识及记录，并确保库存环境符合产品存储要求。

三、注意事项

1.参与入厂检验的人员应经过专业培训，熟悉橡胶密封圈的检验方法及标准。

2.入厂检验过程中应保持清洁，避免杂质、灰尘等对产品的影响。

3.对于不合格品，应及时通知采购部门及供应商进行处理，确保产品质量符合要求。

4.对于合格品，应做好防护措施，避免在储存、运输过程中受到损坏或污染。

5.本规章制度应根据实际情况及时修订和完善，以适应产品质量控制的要求。

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