O型圈失效形式·下篇|海升百科

★O型圈电腐蚀描　　述密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。造成原因化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。解决方法选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。★O型圈磨损描　　述密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。造成原因密封表面光洁度不够，温度过高，渗入磨损性强的污物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。解决方法使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨损的部件和

17 17-04

O型圈失效形式·上篇|海升百科

★O型圈挤压描　　述密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。造成原因 间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。解决方法 降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。★O型圈卷曲描　　述密封件明显呈现卷曲情况。造成原因安装造成，运

17 17-04

橡胶o型密封圈胶料的选择因素

我们选择橡胶o型密封圈时，首先考虑的性能主要包括它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断永久变形，以及应力－应变曲线等。我们统称为拉伸强度。所谓拉伸强度就是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。扯断永久变形是试样拉伸断裂后标距部分的残余变形。然后，我们考虑橡胶o型密封圈的基本性能－硬度。所谓硬度就是表示橡胶抵抗外界压力

15 17-04

橡胶O型圈一般不可重复使用

橡胶O型圈用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力、温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。 橡胶O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。橡胶O型圈使用与保管注意事项 1）橡胶O型圈一般不可重复使用；橡胶O型圈装入沟槽中时，注意不要将橡胶O型圈发生扭曲；橡胶O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；橡胶O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免橡胶O型圈

15 17-04

橡胶O型密封圈在制作过程中加酚醛树脂，产生气泡的原因有哪些

【海升O型圈- 加工工艺】橡胶O型密封圈在制作过程中加酚醛树脂，产生气泡的原因有哪些一、从树脂原因分析1、树脂过期。2、树脂没有完全溶解。3、树脂质量存在问题。4、树脂分散不均匀，大块没有预粉碎。5、树脂的熔点过高。二、混炼温度过低。三、ECO含卤，活性体系出现问题，氧化镁活性不足。

14 17-04

硅胶O型密封圈与氟胶O型密封圈的鉴别方法

氟胶耐温最高250，耐油硅胶耐温最高250，不耐油方法一：量好o型圈的尺寸，线径。把O型密封圈放到汽油中浸泡3天，氟胶有变化，但不大。硅胶变化比较严重。方法二：从手感上来讲的话，硅胶比较柔软，弹性好。氟胶较硬。

14 17-04

硅胶O型圈有些环境下不能使用|海升百科

硅胶O型圈的优点有很多，首先是其耐热性能能够在很低的温度环境下工作，最低可达到零下100度，在空气中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅胶的分子结构使硅胶O型圈具有很好的透气性并对气体具有很好的选择性，又因为其无毒无味多以在很多食品和医疗行业都是使用到硅胶O型圈。　　杰出的绝缘性能是其又一项优势，但是在材料中适当增加炭黑、镍粉、铝粉等又可以使其增加导电性能。硅胶O型圈还有吸湿性能，对环境中的水分具有吸收功能并起到隔绝的作用，但是耐水蒸气性能差。说了这么多贵硅橡胶O型圈的优点。他的缺点也是比较明显的，其缺点决定了其在

13 17-04

橡胶O型圈是密封中最常用的一种密封件|海升百科

橡胶O型圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。我国国家标准中关于橡胶O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的橡胶O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，橡胶O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的橡胶O型圈截面直径

13 17-04

定制硅胶O型圈需要注意哪些问题？

选购硅胶O型圈需要很多专业方面的知识了解，不然，也许采购到一大批低质量产品会然后后悔和失望，既然这样那就得听听专业的硅胶O型圈生产厂家为你讲解硅胶O型圈采购需要注意哪些问题！各种东西各种产品最注重的就是寿命，硅胶O型圈在寿命上由于运用的领域不同其寿命也不同，老化率的增长也不同，白炭黑作为硅胶的原材主要合成物之一，它对O型圈的老化性影响比较复杂，将强的吸附性能能够吸附液体在高温下可以使用硅氧烷子断裂现象，应发降解反应，在不同领域当中如：热运动（长期活动情况下）将于

11 17-04

橡胶O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM

橡胶O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。除材料之外，橡胶O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。因此，应选用硬度较高的橡胶O型圈。然而，市场上常见的橡胶O型圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。橡胶O型圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。法兰、箱盖等的橡胶O型圈采用轴向压紧更便于装配和保

11 17-04

橡胶O型圈泄露原因及改进意见|海升百科

橡胶O型圈泄漏原因及改进意见常见疵病产生原因改进 意见泄漏1、安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；2、压缩量过小；1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；2、适当的增加压缩量；大 泄 漏

08 17-04

如何降低硅胶O型圈的硬度？|海升问答

降低硅胶O型圈硬度的方法：减少胶料中炭黑的填充量。反之，如果想增加硅胶O型圈的硬度则可以增加胶料中炭黑的填充量，但填充量过高，混炼困难，并损害硫化胶基本物性，也使胶料易发生焦烧。

07 17-04

橡胶O型圈耐热耐油性能提高方法|海升百科

橡胶O型圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以丁腈胶最多。要求温度较高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶O型圈用氟橡胶，耐热用硅橡胶。在使用同种橡胶的情况下，如丁腈胶，为提高耐热和耐油性能，降低压缩永久变形，可采用过氧化物（如使用DCP）硫化体系或有效硫黄硫化体系（低硫高促）。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构，有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能，降低压缩永久变形。

07 17-04

硅胶O型圈|海升百科

硅胶O型圈是密封圈的一种! 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被成为特种橡胶。 硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶O型圈，硅胶O-RING，硅胶套等。硅胶O型圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。     硅胶O型圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性

06 17-04

橡胶o型圈泄露的十大因素|海升百科

橡胶o型圈泄露问题是不可避免的，我们能做到的就是尽量减少泄露，那么影响橡胶o型圈泄露的因素都有那些？1、橡胶o型圈的质量不合格。2、橡胶o型圈老化严重。3、橡胶o型圈的安装不合格。4、橡胶o型圈的配方不合格。5、机械设备的密封设计不合格。6、机械设备的沟槽尺寸与质量存在问题。7、油温过高，导致橡胶o型圈被磨损、老化甚至失效。8、压力过高，导致o型圈被挤出。9、润滑不到位，或者使用固态润滑，导致橡胶o型圈被磨损。10、介质与油液有杂质，被污染，导致橡胶o型圈磨损或者被腐蚀。

06 17-04

硅胶o型圈配方成分分析|海升百科

硅胶o型圈成分分析流程：样品分离之后结合估量、前处理、仪器分析、图谱匹配、逆向分析五大步骤，运用NMR核磁共振、XRF荧光散射、红外分析仪、质谱分析法等分析手段联用，得到精确地谱图信息，明确原材料组成，辅助降成本。 微谱分析意义：【树脂鉴别】：对于不明硅胶样品，鉴定橡胶种类，出具资质报告，效率高，花费少，精度准【配方还原】：结合大型仪器分析样品成分，制定成分谱图，由科研人员还原配方成分，并提供供应商参考【产品改进】：根据所供应的样品的性能模仿生产，或者根据参数要求改进性能，如压缩永久变形、抗撕裂强度、抗氧化性能等【

05 17-04

造成橡胶O型圈老化的几个因素|海升百科

造成橡胶O型圈老化的几个因素：A） 氧气︰ 氧气与橡胶分子在橡胶O型圈 攻击自由基链反应，开裂或过度交联分子链攻击引起橡胶O型圈功能的变化。氧化是橡胶O型圈老化的重要原因之一。B） 臭氧︰ 消耗臭氧的化学活性是氧，更多的伤害比高得多，它也是链攻击裂纹，但臭氧对橡胶橡胶变形影响或不。当橡胶 （主要不饱和橡胶）、 作用方向和应力变形结果裂缝，所谓臭氧龟裂当变形的橡胶，外观结果生成只有电影无开裂。C） 热︰ 橡胶O型圈的渐进温度可以导致了热裂化或热交联。活性炭的热效应影响。进展传播率和

05 17-04

橡胶O型圈硬度如何选择？

橡胶O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。　　硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。　　通常橡胶O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。

05 17-04

硅胶O型圈有哪些优点？

硅胶O型圈优点：1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。2、良好及具良好的压缩变形。3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。4、具极佳的抗热性。5、具极佳的抗寒性。6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗力。

05 17-04

硅胶O型圈的流痕和毛边问题

相信很多硅胶O型圈厂家在生产O型圈的时候都有遇到过，硅胶O型圈出现流痕和毛边的情况(看下图);出现这样的问题硅胶O型圈质量肯定是不过关的。流痕毛边那么该如何解决流痕和毛边问题呢?　　硅胶O型圈出现流痕和毛刺的原因，确定好硅胶原料和相关助剂，如：硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶?色母用的是着色剂还是预分散体? 因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。　　对于毛边问题出的原因：1.料重偏大;2.排气太多次，模温高等。 解决方法：模具结合线处需要

03 17-04