★O型圈挤压

• 描　　述

        密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。

• 造成原因

        间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小；间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。

• 解决方法

        降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。

★O型圈卷曲

• 描　　述

        密封件明显呈现卷曲情况。

• 造成原因

        安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。

• 解决方法

        正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。

★O型圈永久压缩变形

• 描　　述

        密封件接触表面呈现平面永久变形。

• 造成原因

        压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。

• 解决方法

        选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

★O型圈安装损伤

• 描　　述

        密封件部分或全部呈现整齐伤口。

• 造成原因

        沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。

• 解决方法

        清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。

★O型圈过度压缩

• 描　　述

        密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。

• 造成原因

        设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形，或由于压力过大引起。

• 解决方法

        沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。

★O型圈热腐蚀

• 描　　述

        密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。

• 造成原因

        材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过频繁。

• 解决方法

          选择具有抗高温性能材料，如可能尽量降低密封面温度。