动密封可分为旋转密封和往复运动密封。

1）旋转密封

    此种密封方式的o型圈摩擦与磨损非常强烈。工作时o型圈总是固定在转轴表面的一条线接触，不断地摩擦生热。根据焦耳热效应，即橡胶o型圈在拉伸状态时因转动摩擦生热而收缩，因收缩更增加对转轴的抱紧力引起更大的摩擦而导致恶性循环使橡胶圈迅速老化而失效，故这种密封的应用受到限制。

    采用合理设计，使o型圈压缩量小于5%，o型圈与旋转轴内径相等，使之处于压缩或无拉伸状态，加强散热和润滑，可密封线速度小于4m/s的轴，故可用于一些小型或慢速机构，如手动转阀，小型齿轮油泵等。

（2）往复运动密封

   往复运动密封广泛地应用于气动、液动等工程中，是o型圈的重要使用场合。其结构一般如图2所示。安装后，o型圈受压缩，其压力为P1，以保证密封圈在低压下有效地工作。高压P下，密封接触面的压力Pm除了o型圈安装时自身的压力P1外，还要加上流体压力P的作用产生的接触压力Pm=P1+P，这样就大大的提高了密封效果，形成自密封作用。

    该密封方式在高压下会产生泄漏。将o型圈与轴的接触处放大，如图3所示。其接触表面是凹凸不平的，o型圈左方作用于油压力，由于自密封作用 o型圈给予金属表面的压力比P1大，当活塞向左运动时，粘附在活塞上的液体带进o型圈前方的楔形狭缝中侵入到第一个凹形区，这部分的液体的压力比P1大，当它大于o型圈对金属轴的接触压力时，就掀起接处，进入到另一个凹形区，这就形成了在运动方向上的泄漏。

往复运动的泄漏量可由下式表示：

Q：泄漏量；D：活塞直径；r：油的运动粘度；u：往复运动的平均速度；F（p）：与压力有关的系数；F（H）：与硬度有关的系数。

    除泄漏外，还应注意O型圈的咬伤、扭转以及摩擦和使用温度。由于橡胶o型圈与密封面直接摩擦，故其寿命短，起动阻力大易发生爬行，密封压力小于40MPa。

    从制造上来看，生产o型圈的模具采用45度分模和90度分模两种（图 4）。后者比前者容易制造得多，但后者的密封性一般不如前者，根据毛边所在的位置，前者一般用于动密封，后者用于静密封。

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