管道橡胶密封圈安装问题及存在的隐患

　　作为输送饮用水的管道接口橡胶密封圈一般选用的是丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)居多，其使用寿命理论上是30～50年，本身就与球管使用寿命不匹配。橡胶密封圈主要的性能特征呈化学不稳定性状态，尤其是老化性能极易受到所处介质中许多化学品的影响，以及球墨管安装过程的不规范对橡胶密封圈的损害，在管道系统中无法避免老化、失效现象。

　　在球墨管安装过程中橡胶密封圈的使用情况不容乐观。一方面，在球墨管安装连接中，仅考虑施工方便或节省成本，一般未采用安装规范要求的专用的、对橡胶密封圈无害的润滑剂进行管道连接，而普遍采用如普通油脂、洗涤剂等化学物来作为管道连接时的润滑剂，这样在管道中加快了对橡胶密封圈的老化作用，另外化学物既包涵了输水管道中本身所含的化学物-如余氯、金属离子等，又包括了因连接施工带入的普通油脂、洗涤剂等化学物，这些化学物在管道水力作用下聚积在球墨管承口的橡胶密封圈部位，由于目前使用的橡胶密封圈耐氧、臭氧及耐化学品性能差，从而加速了橡胶密封圈的老化过程，同时也污染了供水水质。

　　另一方面，在球墨管安装过程中的不规范还包括主要采用铲车铲斗等强力推进插入连接管道，而不是按球墨管连接规范要求的拉力器等方式均匀插入连接，这种强力推进插入方式有可能造成橡胶密封圈安装不到位或者损坏，以及橡胶密封圈在密封位置受压的不均匀，如此橡胶密封圈损坏及受压大的地方必然也会导致密封橡胶圈提前老化失效而产生接口泄露(暗漏)。

　　另外在橡胶密封圈运输、储存过程中如不对橡胶密封圈加以保护，如处于日晒、高温、在空气中储存时间过长等也会加速橡胶密封圈的老化，大大缩短其使用年限。

　　橡胶密封圈老化随着时间的积累而加剧，在今后运行中一旦遇到外荷载影响(如外压、地质沉降、震动等)，这种隐患一定会转化为失效、泄漏，大大降低管道系统使用寿命。而且橡胶密封圈不具备更换的条件。

　　目前使用的普通橡胶密封圈本身无法匹配球墨管70年～100年运行寿命，再加上恶劣的使用条件加速了胶圈的老化，使管网的运行存在较大的安全隐患。因此首先要在橡胶密封圈选材上寻求化学稳定性好、抗老化性能优良和与球管使用寿命匹配的橡胶密封圈来代替目前广泛使用的丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)等普通橡胶，以及采用硅油等无害润滑剂连接，并在施工中加以规范。