根据o型圈失效形式的实际情况，如辅助o型圈的失效、橡胶缓冲o型圈补偿机构的弹簧失效、机械o型圈的动密封环的断裂原因、o型圈动环端面损坏、机械橡胶密封圈检修不当或操作不当导致机封损坏等密封圈失效形式作出了以下的改善措施（以下内容只供参考，请安实际情况操作）。

一、o型圈的冲洗方式改善措施

更改冲洗方式，用外部冲洗代替自动冲洗，由于系统水中有很多的悬浮颗粒物质，引入密封圈流体到密封圈腔中，从而改善密封圈工作的环境。经过密封圈公司的总体设计，便将机泵自冲洗水改为纯净的脱盐水，而且是外冲洗。经过系统内部高压泵增压后进入机封的密封圈腔，对机封进行冷却冲洗。

由于担心小固体颗粒的存在，长期积累会造成机封的损坏现象。所以在机封冲洗水总管上加了二组的过滤器，不定期对过滤器切换清洗以保证水的质量。以上就是关于o型圈的冲洗方式改善措施了。

二、o型圈的密封材料改善措施

密封材料的更换，由于介质中包含了悬浮性颗粒，所以动密封环一般都是采用了高硬度的密封材料，常用的有钴其碳化钨硬质合金密封材料，但此密封材料的粘接机的耐蚀性较差点，一般不适用于有磨蚀性的工作环境及场合中。本单位介质中由于成分复杂性，包含有腐蚀生成分，故动密封环选用的碳化硅，碳化硅具有优良的物理、化学及热学性能，而且肯有很高的硬度，同时具有良好的耐腐蚀性。以上是针对机械o型圈的密封材料进行的改善及措施方法。

三、无法承受高温o型圈的改善措施

针对于无法承受高温的o型圈情况，将其密封材料改为全氟o型圈的密封材料所制的密封圈，它能最耐高温达200摄氏度，可耐酸碱及耐油性能优良，即在冷却的效果不佳的情况之下依旧可以寿命很长哦，在实际使用的过程中，采用由进口全氟橡胶密封材料所制o型圈后，使用寿命提高了一部之多。唯一缺点就是造价最贵！由进口氟橡胶密封圈所制密封件，品质及性能极佳。

四、弹簧堵塞的o型圈的改善措施

工程师可以根据现场的实际情况，对密封件的弹簧容易堵塞后失去补偿能力的问题，如管路改造后，后期依然存在o型圈的弹簧堵塞严重的情况之下，可以从o型圈结构上可以进行改进，即将o型圈结构更改为弹簧外围型式就可以了，这样就可以解决o型圈的弹簧容易堵塞后无法补偿的改善。